水洗制砂生产线 | 通卓机械

概览

方案定位

一条水洗制砂线通常包含物料分流、洗砂清洗、脱水出砂、细砂回收、泥浆处理、回水和成品输送。实际方案会根据入洗粒度、含泥性质、成品含水率、水池条件和排放要求，选择轮斗洗砂机、螺旋洗砂机、SHY 三合一机、WS 回收机、WLTS 脱水筛、HHT 压滤机和 WLB 皮带等设备组合。

流程

标准工艺流程

01. 原料状态确认

稳定给料，并判断原料中是否有超粒径石子、泥团、细粉或再生骨料杂物。

GZT 棒条给料机或 ZSW 振动给料机

02. 破碎制砂

只在需要时处理超粒径物料，把物料破碎到筛分和洗砂设备可接受的范围。

WLC 颚破、圆锥破、对辊破、重锤破或 SHKX 细碎机

03. 入洗前筛分分流

把超粒径石子、可洗砂料和泥粉细料分清楚，决定洗砂机、回收机和压滤机的负荷。

倾斜筛、水平筛或 WLGSX 滚筒筛

04. 洗砂 / 擦洗

去除砂石中的浮泥、黏土和石粉；按泥性选择轮斗、螺旋或滚筒擦洗强度。

XS 轮斗洗砂机或 LSX / 2LSX 螺旋洗砂机

05. 一体化洗砂选项

在场地紧凑或希望减少中转点时，把洗砂、细砂回收和脱水组合到一台设备内。

SHY 洗砂脱水回收三合一机

06. 脱水

把洗后湿砂变成可输送成品砂，是成品砂的主要出料节点。

WLTS 高频直线脱水筛

07. 细砂回收

从洗砂溢流泥浆中回收 0.075-0.6mm 细砂，再让剩余泥浆进入水处理。

WS 尾砂回收机

08. 泥浆压滤与回水

把剩余细泥泥浆压成泥饼，并产出可回用清水。

HHT 板框压滤机

09. 成品输送与堆料

把洗净砂、回收细砂和分级石子输送到不同堆场或装车点。

WLB 皮带输送机

流程分支

水洗线里的物料、细砂、泥浆和回水路线

砂石主料路线

原料 -> 给料 -> 可选破碎 -> 筛分分流 -> 洗砂 / 擦洗 -> 脱水 -> 成品砂和分级石子堆场

细砂回收路线

洗砂溢流泥浆 -> 渣浆泵 -> 旋流器 -> 回收 0.075-0.6mm 细砂 -> 回收脱水筛 -> 并入成品砂路线

泥浆处理路线

细砂回收溢流水 -> 过渡池 / 沉淀池 -> 渣浆泵 -> HHT 压滤机 -> 泥饼外运

清水回用路线

压滤清水和沉淀清水 -> 清水池 -> 洗砂供水 -> 洗砂机 / 擦洗机 / 喷淋点

设备组合

工艺段与设备匹配

工艺作用	推荐设备页	选型说明
给料	给料机	大块带泥原料优先棒条给料机；预处理较干净的小块物料可讨论普通振动给料机。
破碎制砂	WLC 颚破 / 圆锥破 / 对辊破 / 重锤破 / SHKX 细碎机	按硬度、进料尺寸和成品砂要求选择前端破碎组合。
筛分入洗	振动筛 / WLGSX 滚筒筛	干净破碎料用振动筛分级，高泥湿黏料可讨论滚筒筛预筛分。
洗砂	洗砂机	低泥砂优先轮斗洗砂机；高泥物料可讨论螺旋洗砂机。
紧凑一体化	SHY 三合一洗砂机	场地紧凑或希望减少分体设备时，可讨论洗砂、回收、脱水一体化方案。
脱水	WLTS 脱水筛	洗砂后降低砂子含水率，并与皮带输送衔接。
细砂回收	WS 尾砂回收机	回收洗砂溢流中的细砂，并减少沉淀池淤积。
泥浆处理	HHT 板框压滤机	用于需要泥浆压滤和循环水规划的项目。
输送	WLB 皮带输送机	连接水洗、脱水和成品堆料工段。

设备清单

各工段标配 / 可选设备

工艺工段	标配设备	可选配套设备
原料给料	GZT 棒条给料机或 ZSW 振动给料机。	原料黏湿或含泥大时，前端可增加滚筒筛 / 洗石预处理。
破碎制砂	WLC 颚破 + 二级破碎或细碎设备。	高硬岩优先液压圆锥破；中低硬度石料可讨论重锤破或对辊破；精品砂整形可讨论 SHKX。
筛分入洗	倾斜振动筛或水平筛。	高泥湿料可讨论 WLGSX 滚筒筛沙机。
洗砂	XS 轮斗洗砂机或 LSX / 2LSX 螺旋洗砂机。	场地紧凑时可讨论 SHY 洗砂脱水回收三合一机。
脱水回收	WLTS 脱水筛 + WS 尾砂回收机。	细砂流失低、环保要求不高时，可先做简化脱水方案。
污水处理	沉淀池 + 清水池。	当地环保要求严格时，增加 HHT 自动板框压滤机、加药桶和循环水系统。
成品输送	WLB 皮带输送机。	按场地堆料方式增加成品皮带、转运皮带、料仓或卸料小车。

产能

产能规划参考

以下按常见产能段展示设备组合，实际数量和规格按含泥量、水量平衡、成品砂要求和场地布局核对。

生产线规模	常见产能目标	配置思路
小型线	50-100 t/h	XS2410 轮斗洗砂 + WLTS1230 脱水 + WS9020 尾砂回收机。
中型线	100-200 t/h	LSX1580 螺旋洗砂 + WLTS1536 脱水 + WS1225 尾砂回收机 + HHT30 压滤机。
大型线	200-300 t/h	2LSX1580 双螺旋洗砂 + WLTS1842 脱水 + WS1530 尾砂回收机 + HHT60 压滤机。

成套配置

三档产能成套设备配置

以下为常见配置方向，具体设备数量、规格和布置方式按原料、含泥量、水量和现场布局核对。

紧凑型一体化水洗线

场地较紧凑、希望减少分体设备和皮带转运的中小型水洗砂项目。

约 20-200 t/h，按 SHY1230 / 1530 / 1840 / 2040 分档讨论。

核心设备：SHY 洗砂脱水回收三合一机
前端：按原料选择破碎、筛分或滚筒筛预处理
后端：按环保要求增加 HHT 压滤机或沉淀池循环水
输送：WLB 成品砂皮带

标准水洗机制砂线

常规机制砂厂，需稳定清洗、脱水、细砂回收。

约 100-200 t/h

洗砂：LSX1580 单螺旋洗砂机或 XS3016 / XS3620 轮斗洗砂机
脱水：WLTS1536 脱水筛
回收：WS1225 / WS1530 尾砂回收机
输送：WLB 皮带输送机
环保：视泥浆量配置 HHT30/800 或 HHT60/1000 压滤机

高泥大产能水洗线

高泥风化料、山砂、尾矿砂或环保要求较高的大型砂石厂。

约 200-300 t/h

预处理：RXT 滚筒擦洗洗石机或 WLGSX 滚筒筛
洗砂：2LSX1580 双螺旋洗砂机
脱水：WLTS1842 / WLTS2048
回收：WS1836 / WS2042 双旋流器尾砂回收机
压滤：HHT100/1250 至 HHT150/1250 自动板框压滤机

原料

适用原料

破碎筛分后的石料。
需要水洗的河卵石、风化山砂、石英砂和再生骨料。
含泥或石粉偏高、外销前需要清洗的砂石原料。

含泥

含泥分级

低泥原料: 泥土占比 <10%，主要去除表面浮灰和少量石粉；通常优先讨论 XS 轮斗洗砂机，视细砂流失情况选配 WS 尾砂回收机。
中泥原料: 泥土约 10%-25%，需要更强清洗行程和脱泥能力；通常讨论 LSX 单螺旋洗砂机、WLTS 脱水筛和 WS 尾砂回收机。
高泥或黏土原料: 泥土 >25% 或存在泥团、黏土包裹石料；应先评估 RXT 滚筒擦洗洗石机或 2LSX 双螺旋洗砂机，并配套压滤和循环水处理。

目标

处理目标

在入洗前控制粒度，把超粒径石子、可洗砂料和泥粉细料分到正确路线。
根据泥性选择洗砂或擦洗方式，去除浮泥、黏土、石粉和杂质。
通过脱水筛把湿砂变成可皮带输送、可堆料或可装车的成品砂。
在泥浆进入污水处理前，先回收 0.075-0.6mm 可销售细砂。
需要回水或零排放时，把剩余泥浆压滤成泥饼，并回收清水。
把洗净砂、回收砂和分级石子分别送到堆场或装车点。

水洗

水洗需求区分

低泥精品砂：优先从 XS 轮斗洗砂机方案开始讨论，结构简单、占地小，细砂流失相对可控。
高泥风化砂或山砂：优先讨论 LSX / 2LSX 螺旋洗砂机，清洗行程更长，揉搓脱泥能力更强。
泥包石、大块带泥原料：先讨论 RXT 滚筒擦洗洗石机或 WLGSX 滚筒筛预处理，再进入洗砂和脱水段。
需要减少细砂流失和沉淀池清淤时：增加 WS 尾砂回收机。
当地限制污水外排或场地无大型沉淀池时：增加 HHT 板框压滤机和循环水规划。

湿法

可选湿法处理段

高黏土原料可在洗砂前增加 RXT 滚筒擦洗洗石机。
入洗物料含泥团或杂质较多时，可在前端增加 WLGSX 滚筒筛预筛分。
尾水泥浆含固量高时，可讨论加药搅拌桶、缓存池和更大过滤面积压滤机。
需要减少人工值守时，可讨论泵、回收机、脱水筛和压滤机联动控制。

成品规格

成品标准规格

水洗机制砂

0-5mm 水洗砂
洁净度目标需按物料测试和客户标准确认。

洁净骨料

前端包含骨料筛分时，可生产 5-31.5mm 洁净骨料。

回收细砂与泥饼

细砂回收粒径和回收率需按泥浆级配、旋流器规格和筛网条件确认。
压滤泥饼通常作为副产物处理，是否可回填、制砖或外运需按当地要求确认。

成品

成品方向

0-5mm 水洗机制砂，用于商品混凝土、干混砂浆或建材方向前需客户检测确认。
5-10mm、10-20mm、20-31.5mm 洁净骨料，取决于前端筛分配置。
回收细砂，可并入成品砂或单独堆放，需按级配确认。
压滤泥饼和循环清水，属于环保处理输出，不作为主产品宣传。

边界

关键选型边界

适合客户重视砂石洁净度、外观和外销质量的项目。
高含泥风化料应评估螺旋洗砂或滚筒擦洗预处理。
低含泥细砂可优先从轮斗洗砂方案开始讨论。
干法项目、无水洗需求时不需要配置 WS 和 HHT。
只做道路基层或回填料、对洁净度要求不高时，可先讨论干式破碎筛分或简化水洗方案。
泥浆中含塑料、木屑、杂草等杂物时，需先加格栅或人工分拣，避免堵塞旋流器、泵和滤板。
冬季低温结冰地区，需讨论管道保温、泵房或封闭厂房。

询价

报价前需要提供的信息

原料含泥量和现场照片
目标产能
成品砂用途和洁净度要求
当地污水排放或循环水要求
现场供水、供电和沉淀池布局
原料最大粒度、是否已完成破碎筛分
是否需要 0-5mm 精品砂、分级骨料或两者都要
现有沉淀池尺寸、清水池条件和场地高低落差
是否要求压滤泥饼外运、回填或再利用
预算倾向：简化水洗 / 标准回收 / 全套压滤循环水

常见问题

客户常问的方案问题

设计水洗制砂生产线前需要提供哪些信息？

至少需要原料照片、含泥量、目标产能、成品砂规格、水源条件、沉淀池布局、电压和当地污水排放要求，然后再确认洗砂机、回收系统和污水处理设备。

什么时候需要配置尾砂细砂回收机？

当洗砂溢流中含有可回收的 0.075-0.6mm 细砂、沉淀池流失可销售细砂，或现场希望减少清池工作量时，建议配置WS 尾砂细砂回收机。

每条水洗制砂生产线都必须配压滤机吗？

不是。当地限制污水外排、沉淀池空间不足、泥浆量较大，或项目要求泥饼外运和循环水回用时，才重点配置HHT 板框压滤机。

水洗机制砂线的核心设备是什么？

核心湿法段是洗砂机、WLTS 脱水筛、尾砂细砂回收机和必要时的压滤机；前端破碎筛分只按原料粒度和硬度做配套。

本方案常见配套设备页面

洗砂机 SHY 三合一洗砂机 WLTS 高频直线脱水筛 WS 尾砂细砂回收一体机 HHT 程控自动板框压滤机 WLB 皮带输送机